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Vapormatt Tiger+ 是顶极的直线型多工位湿喷砂、冲洗与干燥设备。适用于最复杂和最苛刻的高产量生产环境,可提供最高水平的工艺控制和质量一致性。

它成功地将数个工艺步骤复合到一台自动化设备中。Tiger+ 可自动进行工件的上料、湿喷砂、冲洗、干燥与下料。每个工艺步骤可以是变化的,因此可以 根据需要开发、存储与使用一系列配方以加工出符合不同需求的工件。

工件被放置在工业标准的托盘里,通过传送带将其输送到整个工艺循环中。最多可将 20 个工件托盘存放到自动上料装置中以进行无人值守 操作。

工件托盘适用于存放可转位刀片或整体刀具。
托盘尺寸可达 304mm 宽 x 340mm 长 x 50mm 高

可以在设备上安装两组半独立的喷枪头。每个喷砂头可配合安装一组 Vapormatt标准或客户指定形状的喷砂嘴。
喷枪组一起沿着 Y、Z 轴数控移动,而工件是沿着 X 轴(刀片)移动或转动(整体刀具)。这些控制移动的结合能够确保所有工件都根据选定的程序进行一致的加工。可单独设置每个喷砂头上的喷嘴角度以便获得更加多样性的工艺效果。

喷砂后,工件进入清洗工序,在这里先用洗涤剂喷洗,再用洁净水冲洗,超声波清洗,然后用纯净水喷洗,最后是干燥。水处理温度、洗涤剂剂量、每次冲洗时水的质量、超声波动作干燥参数都在HMI 控制面板上得到全程细致的监控与控制。

清洗、干燥阶段与湿喷砂阶段之间在空间和时间上的临近可以确保一致的表面质量(保证后道涂层性能),因为消除了这些工序间的工件空气污染和氧化。

经过加工之后工件将被输送并存储到一个密闭的下料舱中以避免其受潮和受到其它形式的再污染。

所有的附件都被装在检修门后的不锈钢主机箱内。所有的工艺箱体与管道均有二次防护装置以避免在机器发生故障时磨液溢出。整台设备都是通风的以确保在设备内部正确的空气流向,避免加工完后的工件被再污染。
可将操作噪音调低至 75 dBA。
专利权与新申请的专利涉及到
Vapormatt Tiger 自动机器的多项独特功能。

 

刀具应用
  切削刃钝化(高达 70 微米)
  表面清洗/表皮去除以增强涂层结合力
  抛光、涂层前/后处理
  选择性的涂层去除
  微喷以改善涂层内应力状况
  适用于不同形状的整体刀具(钻头、铰 刀)和可转位刀片。


用于刀片、 滚刀、带型锯条、整体刀具等 湿喷砂技术,改善硬质合金工具表面的应用, 如钝化、涂层前处理、后处理、抛光和涂层去处等等

 

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